• English
  • Русский


MPS market said to be worth $50.78 billion by 2023

350 350 haugadmin

A new report by MarketsandMarkets explores the Managed Print Services market by deployment mode, channel type, application, organization size, and geography with a Global forecast to 2023.
The report “Managed Print Services Market by Deployment Mode (On Premise, Cloud based, and Hybrid), Channel Type (Printer/Copier Manufacturers, System Integrators/Resellers, and ISVs), Application, Organization Size, and Geography – Global Forecast to 2023”, published by MarketsandMarkets says that the market was valued at $28.40 billion (€24.15 billion) in 2016 and is expected to reach $50.78 billion (€43.21 billion) by 2023, at a CAGR of 8.51 percent between 2016 and 2023.
The reduced cost of operation and flexibility to match custom requirements, rising complex technological solutions, and increasing dependency on heterogeneous networks, steep increase in the adoption of big data solutions, organizational initiatives to reduce paper wastage, and competent technical support by MPS providers are some of the significant drivers for the growth of this market.
According to the report, cloud-based deployment is expected to hold the largest share of this market between 2017 and 2023. The deployment modes include on-premise, cloud-based, and hybrid deployment. Cloud-based deployment has the largest share of the overall market owing to its extensive benefits in Managed Print Services (MPS). MPS is replacing the traditional IT model to manage increasing requirements, and businesses are looking toward MPS for cost efficiency and effective benefits. Cloud-based deployment holds the maximum market share as it offers businesses to remotely access their documents and data on the cloud.
Also expected to hold the largest share of the Managed Print Services market between 2017 and 2023 are large enterprises. Large enterprises mainly focus on managing their operations and processes rather than being diverted by any threat, attack, malware, or spams, and any other such vulnerabilities. Due to this reason, the demand for MPS is more in such organizations and is increasing day by day.
The report shows that MPS has been growing in industry applications such as banking, financial services and insurance (BFSI), government and healthcare. BFSI applications held the largest market share of the MPS market worldwide. BFSI involves heavy dependency on paperwork for record-keeping. The MPS market is expected to get more market share because of security requirements for sensitive data in the BFSI industry. These applications use MPS to optimize the efficiency of resources and operational practices in use.
Also featured in the report is that North America held the largest share of Managed Print Services market in 2016. The North American market has many rising start-ups and favourable compliance and government regulations. The enterprises in this region have a rapid growth rate and a heavy demand for managed print services. Because of favourable government regulations, European companies are also investing in the North American market.

HCP market is growing in Western Europe

350 350 haugadmin

According to research by International Data Corporation (IDC), the Western European printer and multifunction (MFP) market grew in unit terms in the second quarter of 2017.
According to research by International Data Corporation (IDC), the Western European printer and multifunction (MFP) market grew by 3.8 percent in unit terms in 2Q17 compared with the same period a year ago.
There were positive sales performances in both inkjet and laser markets for units, but value for the laser market was actually down. The overall market has been in continuous decline since 2Q15 — and in 2Q17 the quarter increased by 173,000 units to give a market of almost 4.7 million devices. This stellar quarter is due to the surprising growth in consumer printing but is relatively in line with forecasts. Revenues on the other hand, declined by 5.6 percent. Inkjet revenues, however, increased 1.5 percent while laser revenues fell by 6.9 percent.
Laser market shipments increased by 4.7 percent in 2Q17, but values decreased, indicating that prices are getting lower: a sharp contrast from the positive trend observed last year. Active Server Pages for the laser market decreased by 11 percent in 2Q17.
Business inkjet shipments suffered another decline, a persisting negative trend for the past four quarters with shipments falling by 5.9 percent in 2Q17. MFP products declined by 5.1 percent in volume but grew by 9.7 percent in value. This is due to an increase in the average selling price of 73 percent for A3 MFPs; the A4 format represents 75.1 percent of business inkjet MFPs. Despite this, business inkjet MFPs accounted for 89.8 percent of business inkjet shipments in 2Q17, a 0.7 percent increase from last year.
Overall, MFP products accounted for 80.7 percent of all shipments in Western Europe in 2Q17, lower than the 81.4 percent in 2Q16. Laser and inkjet MFPs increased by 2.9 percent, while laser and inkjet printers showed an even stronger performance with a 7.9 percent increase, with shipments generally in line with IDC forecasts.
There was small growth in the business market in 2Q17; the market, comprising laser and business inkjet devices, increased by 1.6 percent, but the value decreased by 6 percent. The highest value growth was in 1-20ppm colour devices and 151+ ppm mono devices, a positive trend that has been seen for more than a year now.
“We have seen poor results in the printing devices market for quite some time, but today we can reveal that the Western European market has grown by 3.6 percent globally with positive results for both inkjet and laser segments,” said Delphine Carnet, senior research analyst in IDC’s Western European Imaging, Hardware Devices, and Document Solutions group. “Leading countries such as Germany and the U.K. are showing double-digit increases. However, we have observed a 6.9 percent decline in laser revenues, which leads us to believe that businesses are feeling the pinch and looking for value for money.”


400 400 haugadmin

Компания Sharp Imaging and Information Company of America (SIICA), подразделение компании Sharp Electronics Corporation (SEC), объявила о новом пополнении своей линейки многофункциональных принтеров (МФП). MX-M905 – новейшая высокоскоростная производственная монохромная система обработки документов от компании Sharp, предназначена для обработки больших объемов документации, когда очень важны производительность и надежность, наряду с легкостью эксплуатации.

Предоставляя удовлетворяющий требования заказчика дисплей с сенсорным экраном и удобным графическим интерфейсом, система MX-M905 предлагает также ряд опций по манипуляции и заключительной обработке бумаги. В систему плавно интегрированы такие функции, как мобильная печать и мобильное сканирование с помощью устройства Sharpdesk Mobile. Это высокоскоростное устройство может также подключаться к популярным мобильным печатающим платформам, таким как Apple AirPrint®, Google Cloud Print™, и Native Android™ Printing. Для окончательного удобства, стандартная технология внесерверной печати дает заказчиком возможность печатать документы от макс. шести документных систем Sharp в вашей сети без необходимости в сервере или дополнительном программном обеспечении.

Кроме того, этот наследник модели MX-M904 с конкурентоспособной ценой, обладает многими из отмеченных наградами функциями существующей линейки цветных систем обработки документов. Технология Sharp OSA® позволяет легкое интегрирование с сетевыми применениями и сервисами облачного вычисления. Свойство облачного подключения поднимает технологию Sharp OSA до доступа к таким популярным платформам как Microsoft OneDrive для Business, Google Drive, и SharePoint Online без добавления промежуточного программного обеспечения. Эта система обработки документов также поддерживает сканирование, используя встроенное программное обеспечение Оптического распознавания символов (OCR); оно задействуется посредством технологии DirectOffice™, которая преобразует сканированные документы в популярные форматы файлов Microsoft Office, включая Word, PowerPoint® и Excel, а также в разновидности форматов Adobe® PDF.

“Думая о наших заказчиках, компания Sharp разработала инновационную систему MX-M905”, – сказал Шейн Коффи, заместитель вице-президента Управления обработки документов, компания Sharp Imaging and Information Company of America. “Простая и интуитивная работа, которую предлагает новый отмеченный наградами сенсорный дисплей диагональю 10.1″, делает эту модель легкой в эксплуатации, оправдывая ожидания наших заказчиков. Кроме того, мощный приводной механизм и способности подключения и взаимодействия делают эту модель идеальным инструментом для офисов во многих отраслях, например, таких как образование и производство”.

Гибкость конфигурации и высокая надежность делают модель MX-M905 совершенным инструментом для применений с многочисленными пользователями, имеющими различные потребности. Эта модель содержит тройной блок пневматической подачи бумаги, который позволяет точное и надежное использование широкого диапазона бумаги, и 2-лотковый загрузочный механизм для вставления предварительно отпечатанных цветных документов. Кроме того, настраиваемый дисплей характеризуется режимами “Легкое копирование” и “Легкое сканирование” с использованием крупных символов и нескольких клавиш для наиболее часто используемых установок.

Для офисных сред, стремящихся к сокращению расходов при сохранении удобства рабочей группы МФП, модель MX-M905 предлагает впечатляющий диапазон высокопроизводительных опций финишной обработки, преобразовывающих задания на печать в документы профессионального вида. Встроенные усовершенствованные средства финишной обработки, такие как GBC Smart Punch Pro™, и a Multi-Folding Unit дают возможность печати большего количества заданий в одном офисе. Эти усовершенствованные возможности способствуют лучшему управлению рабочими процессами заказчика.

Промышленная монохромная система обработки документов MX-M905 может быть поставлена немедленно.


400 400 haugadmin

Американская дочерняя компания этого изготовителя комплексного оборудования выпустила два новых МФП формата A3 в составе своей монохромной линейки принтеров формата А3.

Промышленные аналитики сообщают о выпуске этим изготовителем комплексного оборудования новой серии многофункциональных принтеров, которая, по его словам, характеризуется “самой современной технологией для интеллектуальной офисной работы” и разработана в ответ на “последние рыночные тенденции и потребности заказчиков в сфере офисной печати”. “Обновленные” машины включают bizhub 458 и 558 MFPs, которые заменяют “успешные” серии bizhub 454e и 554e; новые принтеры характеризуются функциональностью “наивысшей надежности”.
Эти устройства также предлагают “даже еще большую функциональность, оставаясь при этом высоконадежными и продуктивными” и имея “особые функции, хлолшл подходящие для офисов с потребностями в печати среднего объема документов и без потребности в цветной печати”. Эти функции включают панель управления INFO-Palette компании Konica Minolta, размер которой составляет девять дюймов, и которая характеризуется “функциональностью прикосновения и движения пальца” и наличием веб-браузера, наряду с “широким разнообразием приложений” от bizhub MarketPlace – этого изготовителя комплексного оборудования.
“Надежное кодирование данных” МФП включает меры безопасности bizhub SECURE, которые гарантируют “бескомпромиссное обеспечение секретности”, в то время как специфическая аутентификация включает “идентификационную карточку” и “биометрику”. Эти устройства также характеризуются “расширенной стабильностью” включая “сокращение потребления энергии” посредством заряжающего ролика, который контролирует количество подаваемого тонера, и “повторного использования материалов” при изготовлении, наряду с сертификациями ENERGY STAR и EPEAT.

Кроме того, эти принтеры обладают “улучшенной эксплуатационной готовностью, гибкостью и адаптацией под потребителя”, обеспечивая при этом мобильную печать через Apple AirPrint, Google Cloud Print и связь ближнего поля (NFC), а также Wi-Fi в качестве “опции”. На рынке США сейчас имеется два принтера от “прямых и канальных партнеров” компании Konica Minolta.

Дино Паглиарелло, вице-президент по планированию и управлению продукции компании Konica Minolta, прокомментировал: “Эта дружественная серия удовлетворяет потребности наших заказчиков в различных рабочих средах, что делает ее идеальным решением. Эти модернизированные модели обеспечивают подключение и использование мобильных свойств, что подтверждает наше кредо «работа из любого места и в любое время».


1000 1000 haugadmin

В свое время Апелляционный суд постановил, что владельцы патентов, первоначально проданных за границу, имеют право на защиту своих товаров после их восстановления и перепродажи в США.

Вынося постановление в споре, переданном на рассмотрение компанией Lexmark International Inc. относительно восстановленных картриджей для принтеров, суд указал, что патентное законодательство позволяет наложение ограничений на перепродажу изделий, которые первоначально были проданы за границу. Эти продажи не умаляют патентные права США, постановил Апелляционный суд США в Федеральном округе Вашингтон в решении 10-2. Привлекшее пристальное внимание дело по струйному принтеру, подняло вопрос о том, может ли владелец патента ограничивать манипуляции со своими изделиями после их продажи. Это противопоставило биотехнологическую, лекарственную и сельскохозяйственную промышленность против основных фирм Силиконовой Долины и продавцов восстановленных автомобильных запчастей и медицинских устройств.

Поддерживая владельцев патентов, Окружной судья Ричард Таранто сослался на лекарства, которые часто продаются за границу по более низким ценам вследствие ограничения цен на медикаменты. “С этой практикой можно покончить с помощью повышенных арбитражных возможностей, которые могут базироваться на предположении, что права США игнорируются в результате иностранной продажи, осуществленной или уполномоченной владельцем патента” написал Таранто. “Разработка новых продуктов часто включает новые комбинации существующих компонентов и технологий со всего мира”, – аргументировали они в заявлении в суд. Позиция компании Lexmark “выгодна для немногих владельцев патентов США, занимающихся непозволительной погоней за рентой” и получая многократную оплату за один и тот же продукт.

Qualcomm, Nokia

Не все технологические компании согласны с этим. Компании Qualcomm Inc. и финская Nokia Oyj, которые обладают большим количеством патентов и опираются на лицензионные роялти для увеличения прибыли, поддержали Lexmark. Это постановление “предотвращает импорт товаров, предназначенных для иностранных рынков, обратно в Соединенные Штаты и их распространение на внутреннем рынке через неуполномоченных дилеров в конкуренции с собственными местными продажами владельцев патентов,” заявила Организация биотехнологической промышленности в коммюнике в поддержку Lexmark.

Федеральный суд, который рассматривает все патентные дела, обсуждал эту проблему после того, как Верховный суд США постановил в 2013 году, что владельцы авторских прав не могут блокировать продажу так называемых товаров “серого рынка” — подразумевая продукты, первоначально разработанные для зарубежных рынков. Апелляционный суд указал, что это постановление не применяется к патентному законодательству. Вместо этого он подтвердил свое собственное постановление от 1992 года, что продажа продукта автоматически не наделяет правом перепродажи продукта, и постановление от 2001 года, которое позволяет изготовителям одноразовых камер ограничивать перепродажу камер, которые были выработаны и заправлены вновь третьей стороной.

Возврат картриджей

В этом случае, Lexmark продает картриджи по двум ценам. Потребители могут заплатить одну цену и делать с картриджем все, все что они хотят или заплатить на 20 процентов меньше с обязательством возвратить картридж компании Lexmark. Большинство покупателей предпочитают более низкую цену и получают картридж с другим типом чипа. Компании собирают эти использованные картриджи, заменяют чипы и затем продают их перепродавцам. Компания Impression Products Inc., единственный перепродавец, который остался в судебном процессе с Lexmark, аргументировала, что Lexmark больше не имеет никаких патентных прав на картриджи.

Федеральный суд дал распоряжение судье первой инстанции постановить, что компания Impression Products Inc. нарушила патентные права фирмы Lexmark. Возбуждено дело Lexmark International Inc. против Impression Products Inc., 14-1617, Апелляционный суд США по Федеральному округу Вашингтон.


400 400 haugadmin

Японская технология производства, как сфера влиятельных практик и философий, появились в эпоху после второй мировой войны и достигла пика своей известности в 80-х годах. Многие адаптации японских методов и, конечно, японской производственной терминологии, нашли свою дорогу в производственные процессы в США и во всем мире. Отличительными характеристиками японского производства являются акцентирование на процессе проектирования с целью оптимизации эффективности и сильная приверженность качеству.

Возможно, наиболее широко распространенным сводом японских производственных технологий является то, что известно, как Производственная Система Тойота (TPS), ядром которой является производство точно в срок (JIT) или так называемое экономичное производство. Пионерами этих методов были Тайчи Охно, бывший руководитель компании Тойота, и Шигео Шинго, выдающийся инженер и консультант. В своей книге «Исследование производственной системы Тойота с точки зрения организации промышленного производства», вышедшей в 1989 году, Шинго идентифицировал эти базовые особенности TPS:

Она достигает сокращения затрат путем исключения расточительства как в отношении рабочего времени, так и материалов или других ресурсов.
Она уменьшает вероятность перепроизводства путем поддержания низкого уровня запасов («без склада») и малых трудозатрат с помощью использования минимальной рабочей силы. 
Она резко сокращает время производственного цикла с помощью таких инноваций как система Одноминутной замены штампа (SMED), которая сокращает простой и позволяет мелкосерийное производство. 
Она делает акцент на том, что заказы продукта должны направлять производственные решения и процессы – практика, известная как производство на базе заказов. 
Эти и другие практики контрастируют с традиционным (т.е., до 1980 годов) западным производством, которое стремилось к массовому производству, полному использованию мощностей и хозяйствованию в масштабах, которые предполагалось сохранить.


Движущей силой японской системы производства является исключение расточительства и, тем самым, максимизация эффективности технологического процесса, а также отдача от использования ресурсов. Для достижения этой цели можно использовать широкий набор принципов и практик. Как однажды заметил Шинго, люди подсознательно осознают важность исключения расточительства после того, как оно было идентифицировано как таковое, поэтому задача снижения расточительства зачастую концентрируется вокруг определения излишнего использования человеческих, финансовых или физических ресурсов. После того, как источники расточительства установлены, можно придумать новые процессы и практики для борьбы с ним.


Важным аспектом исключения расточительства является интегрирование эффективности в производственные процессы и методы. Например, в системе Тойота большое внимание уделяется сокращению времени и сложности замены штампа в производственном процессе. Занимающий много времени процесс замены штампа является расточительным с двух сторон. Во-первых, производство при этом, как правило, останавливается, что увеличивает время цикла и все связанные с этим затраты. (Однако важно отметить, что время простоя для отдельных машин в системе не всегда рассматривается как расточительство согласно философии TPS.) Во-вторых, время и усилия рабочих затрачиваются на деятельность, которая непосредственно не связана с производством (т.е., никакая стоимость не добавляется посредством замены штампа). В результате, Тойота стремилась существенно сократить время замены штампов.

Основные усовершенствования технологического процесса часто происходят в результате ряда более мелких инициатив, подытоженных в японском слове кайзен, означающем постоянное усовершенствование. В этом классическом примере, Тойота в течение двух лет резко сократила время замены штампа. В 1970 году компания затрачивала четыре часа на замену штампа для 1,000-тонного штамповочного пресса. Шестью месяцами позже время замены штампа сократилось до полутора часов. Затем менеджмент под руководством Таймчи Охно поставил гигантскую цель дальнейшего сокращения этого времени всего до трех минут.

Шигео Шинго, будучи уже высокоуважаемым производственным консультантом, был нанят для разработки процесса, который достиг бы поставленной цели. Он подошел к этой проблеме, исходя из двух основополагающих принципов: снижение сложности процесса замены и стандартизация используемых в нем инструментов. Шинго обратил внимание на такие факторы: какие виды крепления использовались для закрепления штампов на месте, сколько на это тратилось времени и какое разнообразие операций использовалось при выполнении различных задач по замене. Результатом его работы стало то, что к 1971 году Тойота достигла своей цели трехминутной замены штампа.

Другие виды усовершенствования процесса также прошли на базе таких философий. В то время как усовершенствование технологических процессов во многих западных фирмах фокусировалось на обучении рабочих для освоения все более сложных задач, приводным фактором в японском производстве была избирательная перестройка задач с тем, чтобы их можно было более легко и надежно освоить. В качестве примера можно привести концепцию poka-yoke (доказательство наличия ошибки), также впервые предложенную Шинго в 60-х годах, которая включала разработку процесса защиты «от дураков» для исключения вероятности ошибок. Такой процесс обычно заключается в простой и, тем не менее, определяющей проверке, может ли что-то быть выполнено однозначно правильно. Например, один тип poka-yoke заключается в том, что деталь проектируется таким образом, что ее можно вставить в узел только справа вверх (т.е., иначе она не подходит), что исключает возможность ее установки неправильно. Трех-с-половиной-дюймовые компьютерные дискеты содержат этот вид poka-yoke. Другие виды poka-yokes проверяют форму изготовленных изделий на дефекты или контролируют шаги производственного процесса для гарантирования того, что все выполнено и в правильной последовательности. Эти приемы рoka-yoke нашли широкое применение для минимизации ошибок рабочих и улучшения контроля качества.


TPS и аналогичные японские производственные методики устанавливают различие между деятельностью, которая добавляет стоимость к изделию и деятельностью, которая является логистической, но не добавляет никакой стоимости. Основной, если не единственной, добавляющей стоимость деятельностью при изготовлении является сам производственный процесс, в ходе которого материалы постепенно трансформируются в функциональные обрабатываемые детали. Большинство других видов деятельности, таких как транспортировка материалов, проверка завершенной работы и, больше всего, время простоя и задержки не добавляют стоимость и должны быть минимизированы.
При исследовании процесса с целью внесения потенциальных усовершенствований и сокращения затрат, снижению не добавляющей стоимости деятельности часто придается наивысший приоритет. Следовательно, процессы, которые добавляют наибольшую стоимость, даже если они дорогостоящи, обычно не затрагиваются для достижения более низких затрат за счет качества.


Другой сферой расточительства, которой уделяется особое внимание в системе Тойота, являются излишние запасы. В идеале, производство должно осуществляться без накопления запасов – условие, известное как производство без склада или точно в срок. При таком процессе компания производит товар точного количества и по точному графику, которые требуются заказчику. Производство большего количества, чем фактически требуется заказчику (или быстрее, чем ему надо), рассматривается как перепроизводство, приводящее к переполнению склада или накоплению запасов. Перепроизводство может также произойти внутренне, когда различные этапы производственного процесса не синхронизированы и накапливаются излишние материалы или полуфабрикаты. Системы, подобные японской Kanban, устанавливают ряд часто простых визуальных меток на фабрике (например, отсутствие процесса производства в окрашенном квадрате на полу сигнализирует о продвижении следующего предмета в процесс) для содействия координации и синхронизации потока материалов и работ.

Содержание запаса является расточительством, так как компания должна хранить его или выполнять с ним дополнительные манипуляции, что увеличивает общую стоимость производства. С помощью минимизации необходимости в таком хранении и манипуляциях, компания может сократить как прямые затраты на хранение/обработку запаса, так и косвенные издержки связывания капитала в форме избыточного запаса.


Естественным и необходимым расширением цели работы без склада является потребность изготовителей в информации о конкретных заказчиках для принятия своих производственных решений. Получение этой информации делает необходимым эффективное исследование/прогнозирование рынка и связь с заказчиками. Насколько это возможно, производство по японской системе направляется фактическими заказами, а не ожидаемым спросом на основании менее надежной информации, такой как прошлые продажи. Можно сказать, что система на базе заказов обеспечивает “вытягивание” производства из фактического рынка в противоположность “проталкиванию”, которое является результатом только предположений изготовителя.


Производственная система Тойота также считает расточительством излишнее перемещение предметов или материалов. В общем, чем больше требуется транспортировки, тем менее эффективным является технологический процесс, так как перемещение товара назад и вперед, как правило, не создает добавочной стоимости. Проблема расточительства транспортировки обычно решается изменением планировки фабрики, ее географического местоположения относительно своих заказчиков и т.д. Хотя иногда проблемы транспортировки могут быть сглажены путем автоматизации, идеальным, согласно японской системе, является ее минимизация в целом. Гибкие производственные планировки и компоновка гибких производственных ячеек представляют собой один из подходов к контролированию транспортного расточительства.

Важно отметить, что сокращение транспортных расходов может находиться в противоречии с другими целями японской системы, в частности, мелкосерийное, базирующееся на заказах производство, которое приводит к более малым и более частым партиям продукции и, как следствие, к большему количеству поставок материалов или готового товара. Это может потенциально увеличить количество ресурсов, выделяемых на функцию транспортировки, ухудшая цели эффективности транспортировки. В идеале, общий выбранный процесс должен минимизировать суммарные затраты посредством определения баланса между желанием исключить запас и желанием сократить транспортные расходы.


Другой особенностью, которая считается определяющей в японском производственном процессе, является пристальное внимание к качеству на протяжении всего производственного процесса. В частности, под влиянием таких светил как У. Эдвардс Деминг и Джозеф М. Джуран, японские изготовители попытались добиться качества посредством его включения в производственный процесс, а не просто пытаться вылавливать все ошибки в конце процесса. Как отмечалось, poka-yokes может выполнять эту функцию либо посредством остановки/корректировки негодного процесса, либо посредством предупреждения рабочего о проблеме при ее возникновении. Хотя все еще используется множество методов контроля качества по типу «мониторинг дефектов», такие философии как TPS постулируют, что результаты контроля качества следует использовать для информирования (и улучшения) производственного процесса, а не просто для его описания. Это означает, что обратная связь от проверки качества должна быть непосредственной и, зачастую, приводить к изменениям в технологическом процессе с тем, чтобы уменьшить вероятность возникновения аналогичных проблем в будущем.


В противоположность традиционной практике определения цен посредством установления некоторого процентного значения сверх затрат на производство, японская система пытается идентифицировать определяемую рынком цену товара, и затем организовать процесс прибыльного изготовления этого товара по этой цене. В соответствии с этим принципом, увеличение затрат не перекладывается на плечи заказчиков в виде увеличенных цен. В результате, единственный способ увеличения прибыльности для фирмы заключается в снижении затрат; более низкие затраты могут также позволить компании оставаться прибыльной даже при поставке продуктов по ценам нижнего конца спектра ценообразования, что является определяющим для укрепления позиций японских автопроизводителей на рынке США.


Максимизация дохода от использования людского капитала является еще одной целью японской производственной практики. Опираясь на теорию о том, что человеческое время является более ценным, чем машинное время, японская система пытается оптимизировать эффективность труда посредством размещения рабочих различным образом по мере колебания потребностей базирующегося на заказах производства. Двумя основными размерностями этой гибкости являются мастерство и планирование. Например, намного больше, чем в Соединенных Штатах, японские производители делают акцент на перекрестном обучении рабочих для выполнения различных функций по мере необходимости, а не привязывания их к конкретной машине или процессу. Считается, что это не только повышает субъективный рабочий опыт, но также создает всесторонне образованных работников, которые при необходимости могут точно включиться в технологический процесс без возникновения задержки или ущерба для качества работы (это также способствует упрощению рабочих задач и внедрению «защиты от дураков»).

На практике это часто транслируется в процесс, при котором рабочий обслуживает несколько машин одновременно – практика, получившая название jidoka, с машинами, спроектированными так, чтобы исключить как ошибки, так и необходимость в постоянном наблюдении. Наличие многих обязанностей также приводит к увеличению необходимости в специальных средствах безопасности для снижения вероятности травмирования в интегрированной рабочей среде. Легендарные производственные реформы Тойота по переходу к многомашинной рабочей системе позволили достигнуть роста производительности труда рабочих от 20 до 30%.

Планирование по японской системе подразумевает следующее: пока технологический процесс функционирует строго по графику, изготовитель будет стремиться к структуризации процесса для оптимизации использования человеческого труда, даже если это приводит к простою машин. Для сглаживания кратковременных пиков в производственных потребностях используется сверхурочное время и временный труд.


В начале 70-х годов многие из этих практик и принципов привлекли серьезных последователей за пределами Японии (этот процесс продолжается до настоящего времени). В течение 80-х годов многие крупные американские изготовители начали для повышения эффективности применять практику производства строго по графику. К концу 80-х – началу 90-х годов эта и сопутствующие практики получили общее название “экономичное производство”, выдвигая на первый план роль сокращения расточительства в производственном процессе. Во многих случаях были разработаны гибридные подходы, которые включали некоторые принципы японской методики, но сохраняли некоторые исторические различия. В последнее время методы, подобные производству строго по графику, находят все большее применение в непроизводственных отраслях экономики, таких как розничная торговля и услуги.

Хотя критики оспаривают всецелое принятие японской производственной технологии в Соединенных Штатах на том основании, что некоторые ее аспекты присущи только японской культуре и экономике, за обеспечение большей эффективности и сокращения затрат японская система получила широкое признание. Конечно, оценка успешности попыток трансплантации японских методов может оказаться в первое время трудным для американских компаний; это связано с тем, что традиционные концепции бухгалтерского учета некоторых компаний не позволяют четко определить некоторые аспекты экономической выгоды от применения этих методов.


Abo, Tetsuo. Hybrid Factory: The Japanese Production System in the United States. New York: Oxford University Press, 1994.

Kenney, Martin, and Richard Florida. Beyond Mass Production: The Japanese System and Its Transfer to the U.S. New York: Oxford University Press, 1993.

Liker, Jeffrey K., ed. Becoming Lean: Inside Stories of U.S. Manufacturers. Portland, OR: Productivity Press, 1998.

Schonberger, Richard J. Japanese Manufacturing Techniques: Nine Hidden Lessons in Simplicity. New York: Free Press, 1983.

Shingo, Shigeo. The Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Perspective. Rev. ed. Cambridge, MA: Productivity Press, 1989.

Wheatley, Malcolm. “Asian Lessons in the Art of Manufacturing.” Management Today, April 1998

    Ваше имя (заполнять обязательно)

    Ваш E-Mail (заполнять обязательно)